ஐ.எஸ்.எஸ்.என்: 2168-9806

ஜர்னல் ஆஃப் பவுடர் மெட்டலர்ஜி & மைனிங்

திறந்த அணுகல்

எங்கள் குழு ஒவ்வொரு ஆண்டும் அமெரிக்கா, ஐரோப்பா மற்றும் ஆசியா முழுவதும் 1000 அறிவியல் சங்கங்களின் ஆதரவுடன் 3000+ உலகளாவிய மாநாட்டுத் தொடர் நிகழ்வுகளை ஏற்பாடு செய்து 700+ திறந்த அணுகல் இதழ்களை வெளியிடுகிறது, இதில் 50000 க்கும் மேற்பட்ட தலைசிறந்த ஆளுமைகள், புகழ்பெற்ற விஞ்ஞானிகள் ஆசிரியர் குழு உறுப்பினர்களாக உள்ளனர்.

அதிக வாசகர்கள் மற்றும் மேற்கோள்களைப் பெறும் திறந்த அணுகல் இதழ்கள்

700 இதழ்கள் மற்றும் 15,000,000 வாசகர்கள் ஒவ்வொரு பத்திரிகையும் 25,000+ வாசகர்களைப் பெறுகிறது

குறியிடப்பட்டது
  • CAS மூல குறியீடு (CASSI)
  • குறியீட்டு கோப்பர்நிக்கஸ்
  • கூகுள் ஸ்காலர்
  • ஜே கேட் திறக்கவும்
  • ஜெனமிக்ஸ் ஜர்னல்சீக்
  • RefSeek
  • ஹம்டார்ட் பல்கலைக்கழகம்
  • EBSCO AZ
  • OCLC- WorldCat
  • பப்ளான்கள்
  • யூரோ பப்
இந்தப் பக்கத்தைப் பகிரவும்

சுருக்கம்

Extrusion of Materials for Additive Ceramic Fabrication Using a PolymerFree Binder for Ceramic Precursors

Jong Wan Ko

The high polymeric concentration of the ceramic feedstock materials has made additive manufacturing of thick ceramic items difficult. However, the binder and additives have remained in the polymeric composition despite numerous studies to enhance the ceramic percentage in the feedstock. The use of a sol-gel-based ceramic slurry without the addition of polymeric additives is described as a revolutionary method for highly dense additive manufacturing [1-2]. The most popular fine ceramic substance, alumina, was used as a stand-in for ceramics. The proposed sol-gel solution met the requirements for material extrusion process, such as extrudable viscosity (100 Pa.s) and self-sustainable yield stress, while enabling a high solid loading of roughly 50% vol% without any polymeric dispersion. During the sintering process, this brand-new sol-gel binder system transforms into aluminium oxide nanoparticles that finally fuse to the alumina particles. The as-printed green body had a higher alumina content and a theoretical density of 66%, compared to the conventional moulding methods' results, which were lower. Additionally, a high density of 99.5% of the theoretical value and a reduced linear shrinkage of less than 16% were attained. This study would outline a workable plan for ceramic additive manufacturing as a developing fabrication technique.

மறுப்பு: இந்த சுருக்கமானது செயற்கை நுண்ணறிவு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மொழிபெயர்க்கப்பட்டது மற்றும் இன்னும் மதிப்பாய்வு செய்யப்படவில்லை அல்லது சரிபார்க்கப்படவில்லை.